4月3日，中国一中成功举办了“620℃超临界汽轮机FB2高压/高压转子锻件开发”全尺寸锻件技术鉴定会。会议吸引了业内众多权威专家参加，他们对这一关键科技成果进行了全面评价。

　　经过现场调查、质询和详细论证，专家组一致认为，我国620℃超临界汽轮机FB2高压/高压转子锻件的整体制造技术已达到国际先进水平，部分性能参数处于国际领先水平。这标志着我国在超临界火电关键部件领域取得了重大进展，成功打破了国外技术垄断。

　　据中国第一重工科技部部长郑新义介绍，为了克服这一技术问题，研发部门经过多年的努力，先后突破了多项核心技术。其中包括：FB2高压/高压转子锻件复杂成分系统合金对称控制技术，能够准确调节合金成分，保证材料性能的一致性；奥氏体耐磨钢防裂控制高温铁素体成型和组织均匀控制技术，有效解决了高温加工过程中材料的开裂问题，保证了组织均匀性；以及组织控制与强韧性/持久性能相匹配的热处理技术，通过优化热处理方法，显著提高了转子锻件的冲击性能。

　　项目团队从基础材料研发阶段开始精心规划，逐步积累经验，不断优化技术。通过等截面样品工程验证，最终成功掌握了从冶炼、铸锭、锻造到热处理的热加工制造技术。

　　这一重要成就对中国的能源设备产业具有深远的意义。它不仅为促进中国能源设备的升级提供了强有力的技术支持，而且有效地提高了中国在全球能源设备领域的竞争力。同时，对确保中国能源产业链的安全稳定运行，减少对外国技术的依赖具有重要的战略价值。